Römork valfi, hava basıncı sızıntısını önlemek için uzun süreli kullanımdan sonra iyi bir contayı koruyabilir mi?

Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi ve dayanıklılığı
Sızdırmazlık halkası römork valfi genellikle yüksek aşınma direncine ve flororubber, poliüretan, silikon, vb. Gibi güçlü yaşlanma karşıtı kabiliyete sahip malzemelerden yapılır. Flororubber gibi malzemeler, hava ve sıvı ile uzun süreli temastan sonra esnekliklerini ve sızdırmazlıklarını koruyabilir, böylece gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir. Zamanla, sızdırmazlık malzemesinin yaşlanma sorunu sızdırmazlık performansının azalmasına neden olabilir, bu nedenle doğru sızdırmazlık malzemesini seçmek uzun süreli kullanım için çok önemlidir.
Sızdırmazlık etkisini etkileyen faktörler
Sızdırmazlık malzemesinin kendisinin kalitesine ek olarak, römork valfinin sızdırmazlık etkisi, valf koltuğunun yüzey kaplaması, kurulum doğruluğu ve kullanım sırasında üretilen dış gerilim ile de yakından ilişkilidir. Valf koltuk yüzeyinin pürüzsüzlüğü ve düzlüğü, sızdırmazlık halkasının sıkıştırma etkisini doğrudan etkiler, bu da sızdırmazlık halkasının etkili bir sızdırmazlık bariyeri oluşturmak için eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Valf koltuğunun yüzeyi pürüzlü veya çizilmişse, sızdırmazlık halkasının tamamen sığmamasına neden olabilir ve sızıntı sorunlarına neden olabilir.
Dış ortamın etkisi
Römork valfleri genellikle çalışma ortamının, özellikle yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, nem veya yüksek tozu olan ortamlarda büyük ölçüde değiştiği koşullar altındadır, sızdırmazlık performansı etkilenebilir. Aşırı sıcaklıklar ve çevre koşulları, sızdırmazlık halka malzemesinin genişlemesine, büzülmesine veya sertleşmesine neden olabilir, böylece sızdırmazlık etkisini etkileyebilir. Soğuk havalarda, sızdırmazlık malzemesi kırılgan hale gelebilir, bu da mühür yetmezliği ile sonuçlanabilir; Yüksek sıcaklık koşullarında, sızdırmazlık halkası aşırı yumuşama veya erime nedeniyle esnekliğini kaybedebilir, bu da hava basıncı sızıntısına neden olur.
Dış ortamın sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisinden kaçınmak için, toz, kum veya diğer safsızlıkların sisteme girmesini önlemek için toz koruma cihazları eklemek veya kirletme önleme sızdırmazlık malzemeleri kullanmak gibi contası koruma önlemleri göz önünde bulundurularak birçok römork valfi tasarlanmıştır, böylece conta başarısızlığı riskini azaltmaktadır. Uzun süre kullanılan römork valfleri için, valf gövdesinin düzenli temizliği ve incelenmesi ve sızdırmazlık parçaları çok önemli bakım önlemleridir.
Mühürlerin düzenli bakımı ve değiştirilmesi
Yüksek kaliteli römork valfleri uzun süre iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlayabilse de, sızdırmazlık malzemeleri ve mühürler, kullanım süresi arttıkça kaçınılmaz olarak yaşlanma, aşınma veya sertleşmeyi deneyimleyecektir. Sızdırmazlık etkisini sağlamanın anahtarıdır. Operatörlerin aşınma, çatlaklar, sertleşme vb. Kontrol etmek için contaların durumunu düzenli olarak kontrol etmesi gerekir. Bir sorun bulunduktan sonra, hava basıncı sızıntısının oluşmasını önlemek için conta veya diğer hasarlı parçalar zamanla değiştirilmelidir.
Römork vanalarının bakımı ayrıca valf koltuğu ile iyi temas halinde olduklarından emin olmak için contaların sıkılığının düzenli olarak incelenmesini içerir. Valf contaları gevşek veya deforme olmuşsa, zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmelidir. Ek olarak, hidrolik veya pnömatik sistemlerin sızıntı denetimi de günlük bakımın bir parçasıdır. Sistem basıncının düzenli olarak test edilmesi ve sızıntı denetimlerinin yürütülmesi, zayıf sızdırmazlığın neden olduğu kazaları etkili bir şekilde önleyebilir.