Üretim sürecinde ECAS solenoid vanalarının tutarlılığı ve güvenilirliği nasıl sağlanır?

Standart hammadde seçimi
Tutarlılığı solenoid valfleri Birincisi malzemelerin tutarlılığından gelir. Üreticilerin tedarik kanallarını birleştirmesi ve standartlara uygun olarak kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip malzemeleri kesinlikle seçmeleri gerekir:
*Manyetik malzemeler, hassas elektromanyetik tahrik sağlamak için iyi manyetik iletkenliğe sahip olmalıdır;
*Sızdırmazlık malzemeleri yağ direncine, ısı direncine ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip olmalıdır;
*Valf gövde malzemeleri çoğunlukla paslanmaz çelik veya yüksek mukavemetli mühendislik plastikleridir, bu da mekanik mukavemet ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır.
Her bir hammadde grubu fabrikaya girmeden önce, performansının izin verilen dalgalanma aralığı içinde olmasını sağlamak için fiziksel ve kimyasal analiz ve parti örnekleme denetiminden geçmesi gerekir.

Hassas işleme ve otomatik kontrol
Solenoid valfinin yapısı küçük olmasına rağmen, hareketli demir çekirdekler, yaylar, contalar vb. Gibi birden fazla anahtar parça içerir. Bu parçaların tolerans kontrolü ve montaj doğruluğu, valf gövdesinin çalışma performansını doğrudan etkiler. Üretimde, boyutsal tutarlılığı sağlamak için anahtar parçaları işlemek için hassas CNC sayısal kontrol ekipmanı kullanılır. Aynı zamanda, otomatik montaj hattı insan hatalarını en aza indirebilir ve aşağıdakileri içeren standart süreçler elde edebilir:
*Sabit tork vidası kilitleme;
*Kesin boşluk kontrolü;
*Tozsuz montaj istasyonu, vb.
Birleşik işleme ve montaj parametreleri yoluyla, ürünlerin tutarlılığı büyük ölçüde geliştirilmiştir.

Solenoid bobin ve bobin kapsülleme işlemi
ECAS solenoid valfinin "kalbi" olarak, solenoid bobin güvenilirliği üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Bobin üretim işleminde aşağıdakiler kullanılmalıdır:
*Dönüşlerin ve sarma gerginliğinin tutarlılığını sağlamak için otomatik sarma makinesi;
*Hava dahil edilmesini önlemek için vakum vernikleme veya saksı teknolojisi;
*Yalıtım ve sıcaklık direncini iyileştirmek için termosetleme işlemi.
*The encapsulation process can not only enhance moisture resistance, but also effectively prevent the coil from breaking or aging due to vibration.

Kalite Kontrolü ve Çevrimiçi Test İşlem
Her ECAS solenoid valfinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, üretim sürecinde aşağıdakiler dahil olmak üzere çok sayıda kalite kontrol noktası kurulmalıdır:
*Boyutların çevrimiçi ölçümü (valf çekirdeği yer değiştirmesi, sızdırmazlık halkası çapı);
*Elektronik fonksiyon testi (eylem tepkisi süresi, akım direnç değeri);
*Basınç Direnci ve Sızıntı Tespiti (su testi veya hava geçirmez testi);
*Çevresel simülasyon yaşlanma testi (yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü, tuz sprey korozyonu vb.).
Aynı zamanda, MES imalat yürütme sistemi, izlenebilir yönetim elde etmek ve sonraki kalite analizi için veri temeli sağlamak için her bir solenoid valfinin üretim parti ve test verilerini kaydetmek için kullanılır.

Makine Performans Testi ve Veri İstatistiksel Analizi
Son montaj aşamasında, ECAS solenoid valfının, açma-kapama zamanı, basınç yanıtı ve eylem hassasiyeti gibi göstergeler de dahil olmak üzere simüle edilmiş yükleme için makine performans testi tezgahı tarafından test edilmesi gerekir. Toplu örnekleme verilerinin istatistiksel analizi potansiyel sapma eğilimlerini ortaya çıkarabilir. Bir ürün grubunun veri sapmasına sahip olduğu tespit edildikten sonra, hammadde partisine veya belirli bir işleme geri dönmek ve tüm parti tutarlılığını sağlamak için risk ürünlerini zamanında ayarlamak veya ortadan kaldırmak gerekir.

Personel eğitimi ve standart işletim prosedürleri
Solenoid valflerin üretim süreci sırasında, teknik çalışanlar hala bazı işletme ve test görevlerini üstlenmektedir. İnsan hatalarını azaltmak için işletmeler:
* SOP standart işletim prosedürleri geliştirin;
* İş becerileri eğitimi ve değerlendirme sistemini uygulayın;
* Çalışanların kalite farkındalığını artırmak için kalite sorumluluk mekanizması getirin.
Düzenli olarak kalite analiz toplantıları düzenlemek ve niteliksiz vakaları gözden geçirmek süreci sürekli olarak optimize etmeye yardımcı olacaktır.

Sürekli iyileştirme ve geri bildirim mekanizması
Üretimin kendisinin kontrolüne ek olarak, bir müşteri kullanım geri bildirim mekanizması oluşturulmalıdır. Terminal pazarından, arıza oranı, dönüş parçaları analizi vb. Örneğin:
* Sık sızıntı problemleri için sızdırmazlık yapısı ayarlanabilir veya malzeme değiştirilebilir;
* Yavaş tepki problemleri için, valf çekirdek hareketli parçalarının eşleşen boşluğu optimize edilebilir.
Bu "kapalı döngü" üretim ve kalite yönetimi yaklaşımı, kaynaktan tutarlılığı ve güvenilirliği sürekli olarak iyileştirmeye yardımcı olur.