Solenoid valfin iç akış kanalının tasarımı, sıvının düzgün geçişine elverişli midir?

Otomatik kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılan aktüatörlerden biri olarak, solenoid valfi doğrudan tüm sistemin verimliliği ve istikrarı ile ilgilidir. Solenoid valfinin çeşitli bileşenleri arasında, iç akış kanalının tasarımı özellikle kritiktir. Sadece geçerken sıvının hız ve basınç kaybını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda akışın pürüzsüz olup olmadığını ve gürültü ve titreşim üretmenin kolay olup olmadığını da belirler.
Sıvının düzgün geçişini elde etmek için, solenoid valfin iç akış kanalı genellikle akışkan mekaniği ilkelerine uygun bir tasarım benimser. Bu tasarım, sağ açılı dönüşleri ve keskin kenarları en aza indirecektir, böylece ortamın girişten çıkışa giden yolu sürekli ve pürüzsüz kalır, etki ve türbülansı azaltır. Sıvı geçtiğinde, kanalın iç yüzeyi pürüzlüse veya şekil daha aniden değişirse, türbülans ve lokal basınç dalgalanmalarına neden olmak, titreşim, gürültü ve hatta valf çekirdek sıkıntısı ve diğer arızalara neden olmak kolaydır. Bu nedenle, optimize edilmiş yapıya sahip solenoid valf genellikle sürtünme direncini azaltmak için iç boşluğu pürüzsüzleştirir.
Solenoid valf tarafından ele alınan sıvı türleri, su, gaz, yağ veya aşındırıcı sıvılar olabilen çeşitlidir ve farklı ortamların akış özellikleri aynı değildir. Bu farklı sıvılarla uyumlu olabilmek için tasarımcılar, akış kanalı boyutu, çap oranı, valf koltuğu pozisyonu, vb. Açısından hedefli ayarlamalar yapacaktır. Akış kanalı bölümündeki değişimin genliğini, valften geçen sıvının hızı ve basıncı, sistemin içindeki enerji kaybını azaltmaya yardımcı olan nispeten dengeli bir aralık içinde tutulur ve enerji kontrolü içinde tutulur.
Solenoid valflerin gerçek çalışma sırasında sık sık açılması ve kapatılması gerekir. Dahili akış kanalı makul bir şekilde tasarlanmamışsa, sadece su çekiç etkisine kolayca neden olmakla kalmaz, aynı zamanda valf çekirdeğinin açılış ve kapanış işlemi sırasında düzensiz bir şekilde strese girmesine neden olur ve böylece hizmet ömrünü etkiler. Bu durumla başa çıkmak için, bazı solenoid valfler, sapma sonrası sıvı akışını yapmak için segmentli bir akış kanalı yapısı benimser ve daha sonra birleşir, böylece akış hızı değişikliğinin neden olduğu etki basıncını azaltır. Bu yapı, sık eylemler gerektiren sistemler için daha kararlı bir çözüm sağlar.
Solenoid valfinin akış kanalı tasarımının da sızdırmazlık yapısı ile yakından eşleştirilmesi gerekir. Sızdırmazlık pozisyonu yüksek basınç farkı alanında veya ani bir akış hızı noktasındaysa, sızıntı veya sızdırmazlık yorgunluğu problemleri meydana gelmeye eğilimlidir. Bu nedenle, akış kanalını düzenlerken, sızdırmazlık alanı genellikle basıncı dengelemek ve deformasyonu veya aşınmayı önlemek için nispeten kararlı bir konumda ayarlanır. Bu, mühürün hizmet ömrünün genişletilmesinde ve bakım maliyetlerini azaltmada olumlu bir rol oynar.
Üretim sürecindeki hassas işleme yetenekleri de akış kanalı performansını etkileyen önemli bir faktördür. Makul tasarım, çizimde gösterildiği gibi akış kanalını gerçekten gerçekleştirmek için hassas bir işlem gerektirir. Bu nedenle, üretim işlemi sırasında üreticiler, her ürün grubunun akış kanalı şeklinin ve boyutsal hatalarının kontrol edilebilir bir aralıkta olmasını sağlamak için genellikle CNC takım tezgahları veya yüksek hassasiyetli kalıplar kullanırlar. Bazı solenoid valf ürünleri, farklı çalışma koşulları altında akış kapasitelerini ve anti-müdahale yeteneklerini değerlendirmek için sıvı simülasyon testlerine veya gerçek akış testlerine de girecektir.